En els camps de l'automatització industrial, aeroespacial, exploració energètica, etc., la precisió i la fiabilitat de la mesura de pressió afecten directament el rendiment dels equips i la seguretat de la producció. Els sensors de pressió tradicionals estan restringits pels materials, la interferència ambiental i l'estabilitat a llarg termini-, cosa que dificulta el compliment dels requisits industrials cada cop més estrictes.
El sensor de pressió ressonant de silici d'alta-precisió, basat en la tecnologia Micro{-electro-sistema mecànic (MEMS), amb la seva ultra-sensibilitat, estabilitat a llarg-a llarg termini i capacitat anti{-interferències, s'està convertint en el component bàsic per a l'actualització intel·ligent de solucions{6} precises per a la indústria.
El sensor de pressió ressonant de silici pot aconseguir una precisió de "una desena-mil·lèsima", que és inseparable del seu principi de funcionament únic i la seva tecnologia avançada. Quan la pressió externa actua sobre el diafragma de silici del sensor, el diafragma de silici es deformarà. Aquesta deformació provocarà encara més un canvi en la freqüència del feix de ressonància. És com quan es toquen les cordes d'un instrument musical, el canvi en la tensió de les cordes comportarà un canvi en el to. Mitjançant la mesura precisa del canvi de freqüència del feix ressonant, el sensor pot calcular la magnitud de la pressió externa.
| Paràmetre | Índex |
| Interval | 5~140kPa.....7MPa |
| Tipus de pressió | Pressió absoluta |
| Temperatura de funcionament | -55 ~ 125 graus |
| Factor de qualitat | 30000 |
| Freqüència fonamental | 40 kHZ |
| Precisió integral | +0.01%F.S. |
En aquest procés, les tecnologies d'excitació electrostàtica i de detecció de capacitat tenen un paper crucial. L'excitació electrostàtica és com donar una "força motriu" contínua al feix ressonant, permetent-li vibrar de manera estable; La detecció de capacitat és com un "observador" agut que pot capturar amb precisió els canvis subtils en la freqüència de vibració del feix de ressonància. Els dos es complementen i garanteixen conjuntament l'alta precisió de mesura del sensor, aconseguint un nivell de precisió de ±0,01% FS. Què significa aquest concepte? És equivalent a tenir un error de només 0,1 kPa quan es mesura una atmosfera de pressió. Un error tan petit és suficient per complir els requisits de la gran majoria d'escenaris de mesura d'alta-precisió.
A més de la seva alta precisió, el sensor de pressió ressonant de silici també té molts avantatges bàsics que el fan destacar entre nombrosos sensors de pressió. Pel que fa a l'autocompensació de la temperatura, mitjançant el procés de dopatge d'orientació del cristall, s'ha reduït amb èxit el coeficient de deriva de la temperatura a ±100 ppm per any. Això significa que fins i tot en un entorn amb canvis significatius de temperatura, la precisió de mesura del sensor pot romandre relativament estable i no generarà grans errors a causa de les fluctuacions de temperatura. Pel que fa a la capacitat anti-interferències, el sensor de pressió ressonant de silici emet un senyal de freqüència. Aquest tipus de senyal no requereix conversió analògica-a-digital. Igual que una "central de senyals", té una forta capacitat anti-interferències per si sola. En comparació amb altres tipus de sensors, la seva capacitat anti-interferència electromagnètica s'ha augmentat tres vegades, cosa que li permet funcionar de manera estable en un entorn electromagnètic complex i garanteix la precisió de les dades de mesura.
Quan s'enfronten a entorns extrems, el sensor de pressió de ressonància de silici també no té por. El seu rang de temperatures de funcionament abasta des de -55 graus fins a +125 graus. Ja sigui a l'Antàrtida extremadament freda, al desert sufocant o al camp aeroespacial amb requisits ambientals extremadament estrictes, pot funcionar amb normalitat, satisfer les necessitats de mesura de pressió en diversos entorns extrems i proporcionar suport de dades fiable per al funcionament estable dels equips rellevants.
Amb el ràpid desenvolupament de les indústries de fabricació a diversos països, la demanda d'equips d'automatització industrial augmenta constantment, fet que també impulsa la demanda de sensors de pressió d'alta-precisió. Per tal de satisfer millor les necessitats especials dels clients, el nostre equip professional d'R+D oferirà serveis ODM personalitzats segons els diferents requisits dels clients en termes de dimensions, consum d'energia, definicions d'interfície, etc. A més, durant el procés d'embalatge, seleccionarem les formes i materials d'embalatge adequats segons els requisits dels clients per garantir el rendiment i la fiabilitat dels sensors.