En triar el sensor de pressió ressonant de silici adequat per a la indústria del petroli, es poden tenir en compte els següents factors clau:
1.Range de mesura: en funció dels escenaris específics d'aplicació del petroli, determineu l'interval de pressió a mesurar i seleccioneu el sensor el rang del qual pot cobrir aquest rang. En termes generals, cal assegurar-se que el rang del sensor pot fer front a la pressió màxima que es pot produir i deixar un cert marge.
2.Requisits de precisió: algunes aplicacions a la indústria del petroli poden tenir requisits elevats per a la precisió de la mesura de pressió. Comprendre el nivell de precisió requerit per a l'aplicació específica i seleccionar el sensor de pressió ressonant de silici amb la precisió corresponent. Per exemple, els productes amb una precisió combinada d'-escala completa del 0,01% FS poden ser adequats per a ocasions amb requisits de precisió estrictes.
3. Temperatura de treball: la temperatura de l'entorn de treball a la indústria del petroli pot ser alta o variar molt. Assegureu-vos que el sensor pugui funcionar amb normalitat dins de l'interval de temperatura de treball previst, sobretot tenint en compte l'impacte dels entorns d'alta-temperatura en el rendiment del sensor. Alguns sensors poden funcionar fins a 175 graus, i els productes amb temperatures més altes (com ara 200 graus i superiors) també poden estar en desenvolupament.
4.Estabilitat i fiabilitat: a causa dels requisits de continuïtat de la producció i seguretat a la indústria del petroli, el sensor ha de tenir una bona estabilitat i fiabilitat a llarg termini-. Comprendre els indicadors d'estabilitat del sensor (com ara l'estabilitat a llarg termini-±34,5 kPa/any) i la seva fiabilitat en condicions ambientals dures (com ara vibracions, xocs, corrosió, etc.).
5. Resistència a la corrosió: el petroli i els seus mitjans relacionats poden tenir certa corrosivitat. Trieu sensors amb capacitats anticorrosió-, especialment per a les peces en contacte amb el medi de pressió (com ara els materials del diafragma). S'han de seleccionar els materials adequats en funció de la corrosivitat del medi, com ara acer inoxidable 316/316L, tàntal, etc.
6.Adaptabilitat ambiental: considereu l'adaptabilitat del sensor a altres factors ambientals com la humitat i les interferències electromagnètiques. Per exemple, en un entorn amb interferències electromagnètiques, cal seleccionar sensors que no siguin sensibles a les interferències electromagnètiques.
7.Tipus de sortida: segons els requisits del sistema, seleccioneu el tipus de sortida del sensor adequat, com ara la sortida de mil·livolts, l'amplificació de tensió, la sortida de mil·liampers o freqüència, etc. Al mateix temps, s'han de tenir en compte factors com la distància de transmissió del senyal de sortida, si es requereix amplificació i possibles interferències elèctriques.
8.Resistència mecànica: algunes aplicacions a la indústria del petroli poden tenir vibracions o cops d'alta intensitat-. La carcassa del sensor ha de tenir una resistència mecànica suficient per garantir un funcionament normal en aquests entorns. S'ha de tenir en compte l'entorn específic on s'aplicarà el sensor, com ara si es troba en un entorn d'alta-humitat o de vapor.